植筋拉拔試驗不合格(植筋拉拔試驗的檢驗批應該如何劃分)
植筋拉拔試驗的檢驗批應該如何劃分
植筋工程的檢驗批驗收記錄專用表格式沒有的，植筋抗拔試驗記錄表格也是沒有的。在實際的資料管理中我們可以這樣做：1）檢驗批可以不做，但是具體的植筋數量，植筋效果可以再植筋隱蔽驗收表格中體現出來。；2）抗拔試驗表格由專門檢測中心出具抗拔試驗合格證。
二次結構植筋拉拔試驗取樣規范
植筋拉拔試驗標準持續時間每級荷載保持1min~2min至6KN而不被破壞為合格。
二次結構砌體芯柱植筋拉拔標準
拉拔試驗樓地面植筋一般20MP，墻面植筋一般15MP 超過這個值得1.2倍就算是完全合格。MPa的單位是N/mm2，那么176.7KN/mm2那可是很大的啊，再說哪有用25的鋼筋做植筋的啊，16的已經不小了 一般都12、14的（芯柱、構造柱）。
構造柱植筋是否需要做拉拔試驗
拉拔試驗就是檢查構造柱植筋質量的最有效的方法，是必檢項目。因為一般的構造柱都屬于二次結構，構造柱的鋼筋沒有預先與梁、柱、板的鋼筋錨接，只能在主體結構上面鉆孔生根。
植筋拉拔訣竅
1、植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗。破壞模式分為鋼筋破壞、膠筋截面破壞、混合破壞3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。
化學植筋拉拔試驗是什么意思
只要是后增加的二次鋼筋混凝土結構都需要做拉拔試驗，如砌體中的拉強筋，后增加的陽臺板、新增的外掛樓梯等，拉拔試驗拉拔的對象是植筋后的鋼筋，以測試鋼筋握裹力是否符合要求； 另外在基坑支護中的錨索、錨桿也需要做拉拔試驗，以確定真實的錨固力，以保證基坑支護工程的安全。
哪些部位不容許植筋
植筋就是種植鋼筋，為了加固建筑物或是續建，在原建筑上鉆孔，插入鋼筋，用特用膠水灌縫，使鋼筋錨固在其中，鋼筋和原建筑將成為一體。 具體規范見：JGJ 145-2004 混凝土結構后錨固技術規程參考資料：． 鋼筋植筋介紹： 植筋是在鋼混凝土結構上鉆孔，采用結構膠將一定長度的鋼筋(或螺栓)錨固在結構孔內的工藝（如同預埋效果）。 由于植筋施工工藝簡便，效果明顯，設計人員可以運用植筋技術對已有鋼筋混凝土結構進行加建、改建和加固；也有些施工隊為了加快施工進度，對填充墻的拉結筋，在施工時不綁扎，而待日后植筋。總之近年來植筋的應用越來越多。但這一技術到目前為止還沒有相應的施工技術標準，使得植筋的施工工藝無章可循，本文通過質量檢測試驗（拉拔試驗）的典型工程實例，介紹植筋在施工中容易出現質量問題的環節，并分析成因，就其操作工藝提出質量控制的關鍵工序，供施工人員參考。 2．工程實例 2.1 西安新城產業園某工2樓加層 ⑴ 植筋概況 該工程原設計為十一層，后由于資金原因施工為十層；現對其進行加層，所加層為鋼結構鋼柱通過植筋與 原有柱子連接，植筋直經為 φ25，植筋深度為250mm，每柱植筋4個。在植筋全部完成后，業主委托檢測單位對植筋進行拉拔試驗，但發現有40%的植筋不滿足設計要求，直接拔出。 ⑵ 問題分析 從拔出的鋼筋狀況來看，其主要原因是該加層為露天原屋面上有灰塵、泥土，鉆孔完成后，由于下雨好多孔內進了泥水，而施工人員未進行有效的清理，從而影響了粘結質量。 2.2 西安開發區某廠房墻拉筋植筋 ⑴ 植筋概況 由于施工時施工方未預埋填充墻拉結筋，現通過植筋補上。植筋直徑為φ10，植筋位置為柱子，植筋深度為100mm。植筋一部分完成后通過試驗發現有80%不符合要求。 ⑵ 問題分析 從拔出鋼筋的狀況和對施工人員的調查發現。該工程植筋施工時由于施工人員認為是墻拉筋，非主要結構構件，而未按技術要領進行操作，不是往孔內先注膠，后插筋，而是將結構膠抹在鋼筋表面，再隨便插入孔內，導致植筋孔內結構膠不密實而影響其粘結力。 2.3 某建筑物立面增加挑檐 ⑴ 植筋概況 沿該建筑物一層頂圈梁植入φ10鋼，植筋深度為100mm。通過試驗發現有30%達不到設計要求。 ⑵ 問題分析 通過現場觀察和對工人調查，發現施工程序均正確，后有人提出是不是建筑物年代已久，混凝土標準號為C20，植筋深度為10d考慮是否太淺。經大家討論決定按13d施工一部分。通過試驗該部分植筋均滿足要求。 3.施工工藝流程： 彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土 4. 施工技術 通過對上述多個典型工程實例的分析總結，筆者認為植筋的施工質量控制有以下方面： ⑴ 鉆孔：檢查構件混凝土強度，必須達到C20以上。按照設計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔孔經應比植入鋼筋直經大4-6mm，鉆孔深度為混凝土強度≥C30時為10d，小于C30時為13d。 ⑵ 清孔：鉆孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結構膠的粘結力。 ⑶ 植筋表面處理 植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次污染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結構膠的粘結力。 ⑷ 結構膠灌注 大多數結構膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3。質量控制關鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。 ⑸ 鋼筋植入 將處理好的植筋緩慢旋入孔內預定深度。質量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入。 ⑹ 養護固化 已植入孔內的鋼筋在常溫下養護，直至使用的結構膠到固結的規定時間。其質量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。 5. 結束語 植筋施工工藝在設計、材料、施工、驗收等環節上尚未制定有關的技術標準，我們通過實際中發現的問題，分析其成因，總結了一些經驗力求在標準頒布前使人們在施工時注意，以減少工程事故的發生。
